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MAG, WIG, Widerstandschweißen, Roboterschweißen, Bolzenschweißen mit Spitzen- und Hubzündung, Drückfügen

Wir fertigen wir auf einer Produktionsfläche von 20000 m² für die unterschiedlichsten Industriebereiche.

Egal ob es WIG, MIG, MAG, Bolzenschweißen, Punktschweißen oder Laserschweißen ist, für alle Materialien können wir den, für ihr Bauteil, optimalen Schweißprozess anbieten. In der Blechbearbeitung stellt eine wesentliche Kernkompetenz das Schweißen dar. Egal ob es WIG, MIG, MAG, Bolzenschweißen, Punktschweißen oder Laserschweißen ist, für alle Materialien können wir den, für ihr Bauteil, optimalen Schweißprozess anbieten. Durch unsere Schweißtische, welche mit 3D- Spannsystemen ausgestattet sind, sind wir in der Lage die komplexesten Schweißbaugruppen in höchster Präzision und Qualität auf unseren Arbeitsplätzen zu fertigen. Durch regelmäßige Schweißerprüfungen unserer Mitarbeiter, sichern wir eine dauerhaft hohe Schweißqualität für alle Bauteile in unserer Fertigung. Insbesondere bei anspruchsvollen Edelstahlteilen haben wir über die letzten 25 Jahren eine sehr hohe Kompetenz erreichen können. Das Schweißen ist ein Fertigungsprozess, bei dem zwei oder mehr Metallteile durch Erhitzen aufgeschmolzen und miteinander verbunden werden. Dieser Prozess ermöglicht das Zusammenfügen von Metallteilen zu stabilen und dauerhaften Verbindungen und findet in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, einschließlich der Fertigung von Fahrzeugen, Schiffen, Gebäuden und vielem mehr. Es gibt verschiedene Schweißverfahren, darunter Lichtbogenschweißen, MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen und viele andere, die je nach den Anforderungen des Projekts und den zu verbindenden Materialien ausgewählt werden können. Schweißen erfordert spezielle Ausrüstung, sorgfältige Vorbereitung und geschultes Personal, um qualitativ hochwertige Schweißnähte sicherzustellen.

Die Kombination aus weltweit führender Schweißtechnologie und jahrzehntelanger Erfahrung in der Realisierung von mechanisierten Schweißprozessen macht uns in jeder Hinsicht zum qualifizierten Partner. FÜR SCHWEISSTECHNISCHE HERAUSFORDERUNGEN Von Losgröße 1 bis Serie. Modulbaukästen für Hard Automation und Roboteranlagen, kollaborierende Systeme, smarte Sensorik und Softwarelösungen für Datenmanagement, Offlineprogrammierung und Simulation eröffnen metallverarbeitenden Betrieben bereits ab Losgröße 1 mannigfaltige Möglichkeiten beim Schweißen. Deshalb rentieren sich heutzutage automatisierte Anlagen nicht nur für Konzerne, sondern auch für kleine und mittlere Unternehmen. Bei der Fronius Welding Automation bekommen unsere Kunden die für sie beste Lösung aus einer Hand. DIE AUFGABE BESTIMMT DAS SYSTEM  MECHANISIERTE SCHWEISSSYSTEME (HARD AUTOMATION) Brennerbewegungen werden ohne Einsatz von Robotern automatisiert gesteuert. Beispiele sind Boilerschweißanlagen, Spannbänke, Orbitalschweißsysteme sowie magnetische oder schienengeführte Schweißfahrwerke. ROBOTERSCHWEISSZELLEN (ROBOTIC WELDING) Zum Steuern der Bewegungsachsen werden Roboter eingesetzt. Sie eignen sich ideal für das Automatisieren von komplexen Schweißaufgaben an unterschiedlichen Bauteilen. In Kombination mit intelligenter Offline-Programmier- und Simulationssoftware bereits ab Losgröße 1. Einen einfachen Einstieg ins Roboterschweißen bieten auch unsere Cobot Schweißzellen. AUFTRAGSCHWEISSEN (CLADDING) Auftragschweißen kommt vor allem beim Plattieren von Metallen zum Schutz gegen Abrasion und Korrosion zum Einsatz. Typische Anwendungsfelder sind Steigrohre sowie Ventile für die Gas- und Ölindustrie oder Membranwände für Kraftwerke und Müllverbrennungsanlagen. AUTOMATION AUS EINER HAND Kundenspezifische Konzeption Unser Fokus liegt auf den Anforderungen unserer Kunden. Sie stehen am Anfang jeder Machbarkeitsstudie und bestimmen den gesamten Engineering-Prozess. Am Ende steht eine maßgeschneiderte Schweißanlage, die einwandfreie Schweißnähte effizient produziert. Professionelles Projektmanagement Qualifizierte Projektleiter kümmern sich um den gesamten Projektablauf und bilden die Nahtstelle zwischen unseren Kunden und allen beteiligten Fronius Abteilungen. Sie sorgen für reibungslose Abläufe, eine gute Zusammenarbeit und erfolgreiche Projektabschlüsse. Schweißtechnologie Zur Verfügung steht die komplette Fronius Technologiepalette bei Schweißverfahren und Sensortechnik. Die Integration in Schweißanlagen ist abhängig von Bauteilgegebenheiten, Prozessgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit. Technologie-Partnerschaften Bei Spezialkomponenten wie Roboter, Sensorik, Spann- oder Regalsystemen setzen wir auf qualifizierte Kooperationspartner. Softwarelösungen Wir setzen auf zukunftsorientierte Softwarelösungen, die ein hohes Maß an Kontrolle und ein optimales Zusammenspiel aller Systemkomponenten ermöglichen. Mit Fronius Pathfinder ® bieten wir unseren Kunden eine Offline-Programmier- und Simulationslösung, welche die Wirtschaftlichkeit von Schweißanlagen signifikant steigert. Datenmanagement Für die Auswertung von Schweißdaten haben unsere Spezialisten WeldCube programmiert. Die innovative Software zeichnet Schweißdaten lückenlos auf, macht Schweißnähte uneingeschränkt reproduzierbar und unterstützt bei der Identifikation von Optimierungspotenzial und Wartungsintervallen. All-inclusive-Service Von Anfang an und während der gesamten Lebensdauer einer Schweißanlage stehen wir weltweit an der Seite unserer Kunden: Beginnend mit der Planung über Machbarkeitsstudien, Schweißversuche, Inbetriebnahme, Anwendertrainings, Fernwartung, Kalibrierung, Predective Maintenance bis hin zu Wartungsarbeiten vor Ort.

Fertigung und Montage von Ultraschallschweißgeräten. Ultraschallschweißgeräte Fertigung und Montage von Ultraschallschweißgeräten

QINEO PULSE Pro – mehr Power für das Pulsschweißen Vielseitigkeit und Präzision sind die entscheidenden Voraussetzungen für erfolgreiches Pulsschweißen. Und zwar in jeder Leistungsklasse. Ob 350 A, 450 A oder 600 A: Jede QINEO PULSE PRO bietet fünf verschiedene Schweißprozesse für vielseitige Anwendungsmöglichkeiten. Die QINEO PULSE PRO ist mit einem Synergiemodus und zwei Feinabgleichen ausgestattet. Damit lassen sich die Synergiekennlinien optimal an äußere Einflüsse angleichen.

• Innovatives Schweißverfahren mit hochpräzisem und leistungsfähigem LaserstrahlProblemlose Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing • Maschine beherrscht auch Laserreinigen bis zu 100mm Scanbreite • Großes Einsparpotenzial durch drei bis vier Mal schnellere Bearbeitungen und Reduzierung der Fehlerquote • Bei wesentlich höheren Schweißgeschwindigkeiten als bei konventionellen Schweißverfahren sind gleichzeitig äußerst feine und saubere Schweißnähte möglich • Geringe Wärmeeinbringung in das Werkstück • Mit Wobble-Funktion • Einfache Bedienung mit Laserschweißpistole und automatischem Drahtvorschub: Hohe Qualität der Schweißnähte, selbst ohne langjährige Schweißerfahrung Zweikanaliger Sicherheitskreislauf: Kontaktklemme für Werkstück und Abfrage des Türkontaktschalters Ein/Aus-Schalter für den Drahtvorschub direkt an der Laserpistole Einfache Bedienung durch großes Farbdisplay und simple Bedienknöpfe Vorteile Laserschweißen gegenüber konventioneller Schweißverfahren: weniger Materialverzug, saubereres Schweißergebnis, kosteneffizienter, Wobble-Technologie für breite Schweißnähte Farbe: Schwarz Gewicht: 38kg Abmessung (H x B x L): 680 x 360 x 680 mm VE. 1

Die Eder Group bietet eine umfassende Auswahl an MIG / MAG, WIG und Plasmaschweißgeräten und Zubehör, die sich durch ihre hohe Qualität und Zuverlässigkeit auszeichnen. Diese Produkte sind ideal für verschiedenste industrielle und gewerbliche Schweißanwendungen. Produktmerkmale: MIG / MAG Schweißtechnik: Ideal für schnelle und effiziente Schweißarbeiten an verschiedenen Metallen. WIG Schweißtechnik: Perfekt für präzise und saubere Schweißnähte bei dünnen Materialien. Plasmaschneidtechnik: Präzises Schneiden von Metallen mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit. Vorteile: Hohe Präzision: Geeignet für anspruchsvolle Schweiß- und Schneidarbeiten Langlebigkeit: Robuste Geräte und Zubehörteile für eine lange Lebensdauer Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Materialien und Anwendungen Vertrauen Sie auf die Eder Group für Ihre Schweißtechnik-Bedürfnisse und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Qualität.

Wir überwachen die Gültigkeit Ihrer Schweißerprüfungen und bereiten Ihre Schweißer fachlich auf den Erhalt der Prüfungen vor. Von der Organisation bis zur Abnahme der Prüfung – wir kümmern uns um alle Details. Mit unserer Unterstützung können Sie sicherstellen, dass Ihre Schweißer stets den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und ihre Fähigkeiten kontinuierlich verbessern.

Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 135 ist mit einer Prozesskammer von 135 Litern Volumen ausgestattet und erlaubt die Montage einer Vielzahl von Werkstückmanipulatoren sowie einer optionalen Generatorverschiebung. Neben dem Dreh-Schiebemanipulator, dem X/Y-Tisch mit kippbarem Drehtisch können auch Rotationen für 6 oder 12 Werkstücke horizontal oder vertikal montiert werden. Dies erhöht den Durchsatz auch für größere Bauteile für nahezu alle Schweißgeometrien. Prozesskammer: 135 Liter Volumen Werkstückmanipulator 1: Dreh- Schiebemanipulator, Werkstückmanipulator 2: X/Y-Tisch Werkstückmanipulator 3: Drehtisch Werkstückmanipulator 4: Rotation für 6-12 Werkstücke Generatorverschiebung: yes

Unsere Firma bietet erstklassige Schweißkonstruktionen an, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit unserem erfahrenen Team und modernster Ausrüstung sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Schweißkonstruktionen für verschiedene Anwendungen herzustellen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Unsere Schweißkonstruktionen umfassen verschiedene Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium und können für eine Vielzahl von Branchen wie Maschinenbau, Bauwesen, Automobilindustrie und mehr angepasst werden. Wir sind spezialisiert auf verschiedene Schweißverfahren wie MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen, Lichtbogenhandschweißen und mehr, um sicherzustellen, dass die Konstruktionen die erforderliche Festigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit aufweisen. Egal ob es sich um kleinere Baugruppen oder umfangreiche Schweißkonstruktionen handelt, wir legen großen Wert auf Präzision und Qualität in jedem Schritt des Fertigungsprozesses. Unsere Schweißkonstruktionen werden strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen und den Erwartungen unserer Kunden in Bezug auf Leistung und Zuverlässigkeit gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für Exzellenz, wenn es um Schweißkonstruktionen geht. Wir sind hier, um Ihre anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen hochwertige Lösungen für Ihre Projekte zu bieten.

Werkzeuge zur Bauteilaufnahme beim Ultraschallschweißen Aufnahmen Unsere Aufnahmen passen wir den Gegebenheiten und Anforderungen der Anwendung und der Teilebeschaffenheit an. Wir fertigen Aufnahmen nach CAD/CAM und übernehmen auch gerne eine Anpassung an Teiletoleranzen. Sollte die Materialwahl Ihrer Produkte andere Aufnahmearten benötigen, so erzeugen wir auch Abgüsse nach CAD/CAM-Modell oder aber, bei verzugsfreien Teilen auch nach Muster. Dabei halten wir Kosten auf niedrigstem Niveau.

Ein gutes Wartungsprogramm kann Maschinenstillstände vermeiden. Unser W Care™-Team führt Service, Wartung und Reparaturen an Ihren Schleuderrad- und Druckstrahlanlagen durch, was zu geringeren Betriebs- und Strahlkosten führt. Profitieren Sie von geringeren Stillstandszeiten, stabilisierten Strahlprozessen, erhöhter Reinigungsleistung und weniger Ausschuss von schlecht gestrahlten Teilen.

Gassner vertikal Statorpaket­Schweißmaschine mit Schwenk­ oder Rundtisch­Einrichtung. Eine ausgefeilte stabile Konstruktion und hohe Fertigungsqualitäten bieten dauerhafte Verfügbarkeit  über viele Jahre.  Die PS 160 wurde zusammen mit einem Kunden auf die heutigen Bedürfnisse entwickelt, um so optimal  auf dem Kundenbedarf eingehen zu können. Durch eine Arretierscheibe an der Schweißbrennereinheit ist es möglich, ohne lange Umrüstzeiten  manuell oder automatisch die Brenner in vorher festgelegte Schweißwinkel umzustellen. Dadurch  konnten wir die Flexibilität der Maschine weiter erhöhen. Mit dem expandierenden Ausrichtwerkzeug werden die Statorbleche optimal vor dem Schweißbeginn  arretiert, so daß keine Unebenheiten in der Statornut entstehen können. Der Start des Schweißvorganges ist nur möglich, wenn die Statorpreßeinheit die in der SPS vorgegebene  Preßkraft erreicht hat und die in der SPS eingegebene Pakethöhe im Soll liegt. Sollten einmal zu wenig oder zuviel Statorbleche eingelegt sein fährt die Maschine in Grundstellung  zurück und zeigt im Bedienterminal an, wieviel Statorbleche zuviel oder zuwenig eingelegt worden  sind. Dadurch kann der Ausschuß der produzierten Statoren minimiert werden. Über die Microprozessorsteuerung ist es möglich bis zu 60 Statortypen abzuspeichern, die dann wenn benötigt mit Tastendruck ins Programm eingeladen werden können. Außerdem ist es möglich jeden einzelnen Schweißbrenner ein und auszustellen über das Bedienterminal. Statorblech- Schweissmaschine PS 160/200 Regulierbare Geschwindigkeit des Brennerantriebs über Servoantrieb Hydraulich/ Elektrischer Antrieb des Preßzylinders und der Schwenkeinheit SPS Steuerung Bedienterminal Touch Panel Manuelle Winkel- Brennerschnellverstellung Einzel schaltbare Brenner über Bedienterminal Werkzeugschnellwechsel Brenner- Zündüberwachung Fehlerdiagnoseprogramm

Das Orbital-Schweißen ist eine automatisierte Technik, die entscheidend für die Erzielung gleichmäßiger, hochwertiger Schweißnähte ist, insbesondere im Rohrleitungsbau. Bei diesem Verfahren wird ein mechanisiertes System verwendet, das den Schweißlichtbogen 360 Grad um das Rohr dreht, um gleichmäßige Schweißnähte zu gewährleisten, die für die Aufrechterhaltung der Integrität von Hochdrucksystemen entscheidend sind. Unser Fronius-Orbital-Schweißsystem bietet Flexibilität sowohl für die Großserienproduktion als auch für kleinere individuelle Aufträge, was es zu einem unverzichtbaren Service für Branchen macht, die präzise und zuverlässige Rohrinstallationen erfordern. Dienstleistungen [Orbital-Schweißen, Orbital-Schweißmaschinen, Orbital-Schweißsysteme, Orbital-Schweißfittings, Fittings für das Orbital-Schweißen, Spezialschweißen, Schweißen, Druckschweißen, Drahtschweißen, Automatische Schweißmaschinen, Rohrschweißen, Vakuumschweißen, Metallschweißen, Automatische Schweißmaschine, Schweißsysteme] Orbital welding is an automated technique crucial for achieving consistent, high-quality welds, especially in pipeline construction. This process involves a mechanized system that rotates the welding arc 360 degrees around the pipe, ensuring uniform welds that are crucial for maintaining the integrity of high-pressure systems. Our Fronius orbital welding system offers flexibility for both large-scale production and smaller custom jobs, making it an invaluable service for industries requiring precise and reliable pipe installations.

Tauchen Sie ein in die Welt der perfekten Verbindungen mit den Ronix Muffenschweißgeräten - Ihre zuverlässigen Partner für dauerhafte und präzise Schweißarbeiten. Bei Ronix verstehen wir, dass die Qualität der Verbindung entscheidend für den Erfolg Ihrer Projekte ist. Unsere Muffenschweißgeräte sind darauf ausgerichtet, Ihnen maximale Zuverlässigkeit, Effizienz und Präzision zu bieten, damit Sie professionelle Schweißarbeiten mühelos durchführen können. Eigenschaften: Präzise Schweißarbeiten für Dauerhafte Ergebnisse: Ronix Muffenschweißgeräte ermöglichen präzise Schweißarbeiten, die zu dauerhaften Ergebnissen führen. Ganz gleich, ob Sie Rohre verbinden oder andere schweißbare Materialien bearbeiten - unsere Geräte liefern perfekte Verbindungen. Hochwertige Verarbeitung für Langlebige Nutzung: Qualität steht bei Ronix an erster Stelle. Unsere Muffenschweißgeräte sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, um den Belastungen von professionellen Schweißarbeiten standzuhalten. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit sind bei Ronix selbstverständlich. Einfache Bedienung für Effizientes Arbeiten: Die einfache Bedienung unserer Muffenschweißgeräte macht das Arbeiten effizient. Sparen Sie Zeit und Energie bei der Vorbereitung und Durchführung Ihrer Schweißprojekte. Schnelle Aufheizzeit für Zeitersparnis: Mit einer schnellen Aufheizzeit bieten Ronix Muffenschweißgeräte Zeitersparnis bei Ihren Projekten. Starten Sie Ihre Schweißarbeiten ohne lange Wartezeiten. Vielseitige Anwendungen für Unterschiedliche Materialien: Mit verschiedenen Einstellungen und Anpassungsmöglichkeiten sind Ronix Muffenschweißgeräte äußerst vielseitig einsetzbar. Schweißen Sie verschiedene Materialien mit einem einzigen Gerät. Warum Ronix Muffenschweißgeräte? Ronix ist stolz darauf, hochwertige Werkzeuge und Zubehör anzubieten. Unsere Muffenschweißgeräte repräsentieren unsere Verpflichtung zur Bereitstellung von zuverlässigen Lösungen für professionelle Schweißarbeiten. Mit über 2000 verschiedenen Arten von Werkzeugen und einer breiten Palette von Schweißgeräten wissen wir, was es braucht, um Ihre Aufgaben erfolgreich zu gestalten. Wählen Sie Ronix Muffenschweißgeräte für maximale Zuverlässigkeit, Effizienz und Präzision. Qualität, Vielfalt und angemessene Preise - das ist Ronix. Investieren Sie in Schweißgeräte, die Ihre Projekte erleichtern, und erleben Sie die Ronix Qualität in Aktion!

Ihre Suche nach einer Lösung für schnelle, zuverlässige und qualitativ hochwertige Stumpfschweißverbindungen hat nun ein Ende: GF Piping Systems bietet eine Reihe innovativer und einfach zu bedienender Stumpfschweißmaschinen an. Stumpfschweißen ist ein sensibler Prozess, weshalb sämtliche Schweißparameter aufeinander abgestimmt sein müssen, um eine homogene Verbindung mit gleichbleibend hoher Schweißqualität zu erreichen. Stumpfschweißmaschinen von GF Piping Systems minimieren Verformungen, erhalten ein hohes Maß an Stabilität und halten den Stumpfschweißprozess so kurz wie möglich. Sämtliche Heizelemente sind besonders zuverlässig, und die Geräte sind über ein intuitives Bedienfeld einfach zu bedienen. • Einfache Bedienung Alle Maschinen verfügen über eine intuitive Bedienoberfläche für eine optimierte Konfiguration. Ihre mechanische Konstruktion gewährleistet eine einfache Handhabung und Installation vor Ort. • Prozesseffizienz Die schnelle Einrichtung mithilfe von automatischen Funktionen reduziert die Gesamtinstallationszeit und den Bedienaufwand bei jedem einzelnen Fügeprozess. • Flexibilität Die mechanische Anordnung und das Steuersystem sind so konzipiert, dass Rohrleitungen und Fittings jeder Größenordnung sowie die unterschiedlichen Anwendungsanforderungen abgedeckt werden. • Zuverlässigkeit Die hohe Präzision der Schweißparametersteuerung in Verbindung mit der Robustheit der mechanischen Geräte und der elektronischen Hardware gewährleisten hochwertige Schweißverbindungen und eine lange Lebensdauer.

BLUELINE HT: Kühlwasser für Laser-Systeme, Schweißtechnik und allgemein Systeme mit punktuell hohen Wärmelasten. Kapazität einer Filterpatrone ca. 400 Liter VE-Wasser *) nach VDI 2035 BLUELINE HT: Einfache und sichere Befüllung und Nachfüllung von Kühlwassersystemen Keine Fachkenntnisse erforderlich Erzeugt VE-Wasser nach VDI 2035 mit LIQUIPURE Mischbettharz Optimaler Ablagerungs- und Korrosionsschutz mit Sauerstoffbindung für hohe thermische Punktlasten durch PROTABS HT Baut vorhandene Ablagerungen schonend ab Kontrolle des Verbrauchszustands über eingebautes Leitfähigkeits-Messgerät Unkomplizierte Handhabung mit austauschbaren Patronen Problemloser Anschluss über 1/2'' Gewinde (optional Gardena-Stecker)

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 9,50 mm, Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm, Zügezahl: 9, 11, 13, 15, Drahtzahl: 1 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 9,50 mm Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm Zügezahl: 9, 11, 13, 15 Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel bis 50% pro Zug

Die geschweißten Propeller von Agitec-GmbH sind speziell für industrielle Anwendungen entwickelt, die eine effiziente und gleichmäßige Durchmischung erfordern. Diese Propeller sind in verschiedenen Durchmessern und Blattstärken erhältlich und bieten eine hervorragende Leistung und Langlebigkeit. Die Propellersteigung beträgt 1/1, und die Blätter sind geschränkt und rechtsgängig zur Förderung nach unten. Diese Propeller sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Mengenrabatte sind verfügbar, und die Lieferzeit beträgt ca. 2-4 Wochen. Die geschweißten Propeller sind ideal für Anwendungen, die eine effiziente und gleichmäßige Durchmischung erfordern.

Folienschweißgeräte sind essenzielle Werkzeuge in der Verpackungsindustrie, die eine effektive Lösung für das sichere Verpacken von Produkten bieten. Diese Geräte ermöglichen es Unternehmen, ihre Waren vor Umwelteinflüssen, Schmutz und Beschädigungen zu schützen, indem sie hochwertige Schweißnähte erzeugen. Von handgeführten Geräten bis hin zu automatischen Maschinen bieten Folienschweißgeräte vielseitige Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Branchen, darunter Lebensmittel, Elektronik und E-Commerce. Die einfache Handhabung, Anpassungsfähigkeit und Effizienz dieser Geräte machen sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil jeder Verpackungslösung. Zudem tragen sie durch die Nutzung recycelbarer Materialien zur Reduzierung des Verpackungsmülls bei.

Ignis – das flexible Fronius Elektroden-Schweißgerät Unter widrigsten Bedingungen, auf engstem Raum, in- oder outdoor immer die perfekte Schweißnaht – das ermöglicht die kompakte Ignis-Produktfamilie. Ein stabiler Lichtbogen auch bei langen Netzzuleitungen oder Spannungsschwankungen – mit der Ignis 150/180 ist dies Realität. Das robuste E-Hand-Schweißgerät liefert stets ein perfektes Ergebnis, ob bei instabilen Netzverhältnissen, im Generatorbetrieb oder über einen weiten Aktionsradius hinweg. Dies macht die Ignis zur idealen Begleiterin – insbesondere auf Baustellen, bei Reparatur- und Instandhaltungsarbeiten in Industrie und Landwirtschaft sowie in der privaten Heimwerkstatt. Jede Schweißaufgabe bringt individuelle Anforderungen mit sich. Beim Lichtbogenhandschweißen ist die Schweißfachkraft dabei besonders gefordert. Die Naht muss jeder Belastung und Witterung standhalten – unabhängig davon, ob sie tief unter Tage oder in luftiger Höhe platziert wurde. Das gilt auch dann, wenn kein stabiles Stromnetz zur Verfügung steht. Dies gelingt nur mit dem richtigen Schweißgerät – wie der Ignis 150/180, die Sie dabei unterstützt, Ihr Schweißpotenzial auch bei widrigen Rahmenbedingungen voll und ganz zu entfesseln. Mobil und widerstandsfähig Mit nur 6,5 kg (Ignis 150) bzw. 8,8 kg (Ignis 180) sind beide Modelle wahre Leichtgewichte und somit auch für mobile Einsätze optimal geeignet. Die robuste Bauweise der Geräte sowie der integrierte Edelstahlfilter sorgen auch bei anspruchsvollen Outdoor-Schweißaufgaben oder unbeständigen Wetterbedingungen für zuverlässigen Schutz. Volle Leistung auch bei langen Netzzuleitungen Perfekte Schweißergebnisse auch bei Netzzuleitungen bis zu 100 Meter sind mit der Ignis 150/180 selbstverständlich. Dies ermöglicht unter anderem die integrierte PFC-Technologie (Power Factor Correction, Leistungsfaktorkorrektur). Dadurch arbeiten die Geräte besonders energieeffizient, störende Rückwirkungen in das Stromnetz werden minimiert. Einfache und anwenderfreundliche Bedienung Das intuitive Bedienkonzept und die 7-Segment-Anzeige am Display erlauben ein schnelles Ablesen der eingestellten Parameter und erleichtern die Handhabung. Leicht nach innen versetzt ist das User-Interface außerdem gut vor Beschädigungen und äußeren Einflüssen geschützt. Variantenreich mit Zusatzfunktion Die Ignis-TIG-Modelle ermöglichen den Einstieg in das mobile WIG-Schweißen sowie eine komfortable Bedienung mittels Remote Control. Die Ignis 180 ist außerdem in länderspezifischen Varianten erhältlich und kann somit auch in Regionen mit unterschiedlichen Netzspannungen eingesetzt werden. Ignis 150 TECHNISCHE DATEN Leistungsfaktor (pf) 0,99 ALLGEMEINE DATEN Schweißstrom minimal 10 A Schweisßtrom maximal 150 A Arbeitsspannungsbereich min. 20,4 V Leerlauf-Spannung 96 V Schutzart IP23 Abmessung / Länge 365 mm Abmessung / Breite 130 mm Abmessung / Höhe 285 mm Gewicht 6,5 kg Gewicht 6,7 kg Ignis 180 TECHNISCHE DATEN Leistungsfaktor (pf) 0,99 ALLGEMEINE DATEN Schweißstrom minimal 10 A Schweissstrom maximal 180 A Arbeitsspannungsbereich min. 20,4 V Leerlauf-Spannung 101 V Schutzart IP23 Abmessung / Länge 435 mm Abmessung / Breite 160 mm Abmessung / Höhe 310 mm Gewicht 8,8 kg Gewicht 8,8 kg

Die Multiprozess Geräteserie TransSteel beherscht alle drei Schweißprozesse, MIG/MAG, WIG und E-Hand, auf hohem Niveau. Keine Kompromisse. TransSteel Multiprozess. Egal welche Schweißaufgabe – MIG /MAG, WIG und Elektrodenschweißen mit nur einem Gerät. Ob Baustelle oder Werkstatt, vom landwirtschaftlichen Betrieb bis zum metallverarbeitenden Gewerbe – im Montage-, Reparatur- und Instandhaltungseinsatz beherrscht die TransSteel Multiprozess-Geräteserie die Verfahren MIG/MAG, WIG, und Elektrodenschweißen auf jeweils professionellem Niveau. Kundennutzen Ein Gerät – alle manuellen Schweißanwendungen MIG/MAG, WIG und Elektrodenschweißen in einem Gerät vereint macht die Anschaffung von anderen Schweißgeräten überflüssig. Hinsichtlich der Schweißperformance des jeweiligen Prozesses ist im Vergleich zu Singleprozess-Geräten kein Unterschied festzustellen. 118b Kennlinien* / Stahl, CrNi, AlMg, AlSi, Metal Cored, Rutil FCW, Basic FCW, selbst schützende Drähte / 0,8 – 1,2mm Drahtdurchmesser / Acht unterschiedliche Gasgemische * Maximale Kennlinienanzahl (TransSteel 3000 C Pulse), variiert je nach Ausführung. In drei Schritten schweißbereit Das intuitive Bedienkonzept ermöglicht Schweißern eine sofortige Inbetriebnahme – ohne Gerätevorkenntnisse. Alle wichtigen Parameter sind an der Gerätefront sichtbar und einstellbar. Um schweißbereit zu sein, müssen lediglich Gas, Drahtdurchmesser und Materialstärke ausgewählt werden. 70% weniger Nacharbeit, 30% schneller schweißen Die Pulse-Funktion der TransSteel 3000C ermöglicht höhere Schweißgeschwindigkeiten bei größeren Materialstärken. Durch den Puls-Lichtbogen verringert sich auch die Nacharbeit, da weniger Schweißspritzer entstehen.

• Gerät mit Drahtvorschubkoffer, großem LCD-Display und Fahrwerk • inkl. Faceshield FS1 blau-grau # 1872020 • Innovatives Schweißverfahren mit hochpräzisem und leistungsfähigem Laserstrahl • Problemlose Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing • Maschine beherrscht auch Laserreinigen bis zu 100mm Scanbreite • Großes Einsparpotenzial durch drei bis vier Mal schnellere Bearbeitungen und Reduzierung der Fehlerquote • Bei wesentlich höheren Schweißgeschwindigkeiten als bei konventionellen Schweißverfahren sind gleichzeitig äußerst feine und saubere Schweißnähte möglich • Geringe Wärmeeinbringung in das Werkstück • Mit Wobble-Funktion • Einfache Bedienung mit Laserschweißpistole und automatischem Drahtvorschub: Hohe Qualität der Schweißnähte, selbst ohne langjährige Schweißerfahrung • Zweikanaliger Sicherheitskreislauf: Kontaktklemme für Werkstück und Abfrage des Türkontaktschalters • Inklusive Drahtvorschub-Einheit • Ein/Aus-Schalter für den Drahtvorschub direkt an der Laserpistole • Einfache Bedienung durch großes Farbdisplay und simple Bedienknöpfe • Maschine kann sowohl vom Drahtvorschubkoffer als auch von der Maschine aus bedient werden - maximale Flexibilität! • Vorteile Laserschweißen gegenüber konventioneller Schweißverfahren: weniger Materialverzug, saubereres Schweißergebnis, kosteneffizienter, Wobble-Technologie für breite Schweißnähte Farbe: Schwarz Gewicht: 130 kg für Blechdicken: 0,8 - 2 Abmessung (H x B x L): 1000 x 600 x 750 mm VE: 1

Mobiles E-Hand-Schweißen - Sparen Sie beim Kauf des Vorteilspakets Ignis 150/EF Sichern Sie sich jetzt das Vorteilspaket! Vorteilspaket Ignis 150/EF: - Ignis 150 A Schweißgerät - Elektrodenkabel 16 mm² 4 m - Massekabel 16 mm² 3 m ArtNr: 4,075,245,880 Ein stabiler Lichtbogen auch bei langen Netzzuleitungen oder Spannungsschwankungen – mit der Ignis 150/180 ist dies Realität. Das robuste Schweißgerät liefert stets ein perfektes Ergebnis, ob bei instabilen Netzverhältnissen, im Generatorbetrieb oder über einen weiten Aktionsradius hinweg. Dies macht die Ignis zur idealen Begleitung – insbesondere auf Baustellen, bei Reparatur- und Instandhaltungs-arbeiten in Industrie und Landwirtschaft sowie in der privaten Heimwerkstatt. Zuverlässig in allen Lagen – Mobil und widerstandsfähig – Volle Leistung auch bei langen Netzzuleitungen – Einfache und anwenderfreundliche Bedienung Überzeugende Funktionen – HotStart / SoftStart / AntiStick – MMA Pulse – Multilock – Tracking Arc – Fernreglerbedienung – Time shutdown (300s / 900s / off) Intuitive Steuerung, vielfältige Einstellungen – Dreh-Drückknopf (auch mit Handschuhen bedienbar) –Verschiedene Schweißverfahren: MMA, CEL, WIG – Einstellwerte: Dynamik, Schweißstrom, HotStart/SoftStart, Pulse Technische Daten: Mit nur 6,5 kg (Ignis 150) bzw. 8,8 kg (Ignis 180) sind beide Modelle wahre Leichtgewichte und somit auch für mobile Einsätze optimal geeignet. Die robuste Bauweise der Geräte sowie der integrierte Edelstahlfilter sorgen auch bei anspruchsvollen Outdoor-Einsätzen oder unbeständigen Wetterbedingungen für zuverlässigen Schutz. Netzspannung -20 %/+15 %, 50/60 Hz: 230 V Leistungsaufnahme: 5,52 kVA Cos phi: 0,99 (150 A) Wirkungsgrad: 88 % (at 90 A) Schweißstrombereich Elektrode: 10–150 A Elektrode/Schweißstrombereich bei 10 min/40 °C (104 °F): 150 A (35 % ED), 110 A (60 % ED), 90 A (100 % ED) Leerlaufspannung: 96 V Arbeitsspannung Elektrode: 20,4–26,0 V Schutzart IP: 23 Maße l/b/h: 365/130/285 mm Gewicht: 6,5 kg Kontaktieren Sie uns und Ihre Anfrage wird an unser Vertriebs- und Serviceteam in Ihrer Nähe weitergeleitet. *3 JAHRE Gewährleistung bei Produktregistrierung ( https://warranty.fronius.com/de ) * Unverbindliche Preisempfehlung. Nur in teilnehmenden Shops erhältlich. Der Preis versteht sich zzgl. MwSt. und Versandkosten.

Perfektion beim WIG-Schweißen: Sparen Sie beim Kauf des Vorteilspakets Artis 210/EF Sichern Sie sich jetzt das Vorteilspaket! Vorteilspaket Artis 210/EF – Inhalt: - Artis 210 A DC Schweißgerät - Brennerschlauchpaket 180 A gasgekühlt 4 m mit UpDown-Bedienung; Brennerkörper 220 A gasgekühlt - Massekabel 25 mm² 4 m ArtNr: 4,075,272,880 Es gilt als Königsdisziplin der Fügeverfahren: das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG), bei dem Handfertigkeit und Erfahrung gleichermaßen gefragt sind. Die Schweißnähte müssen dabei sowohl optisch als auch qualitativ höchste Ansprüche erfüllen. Damit Sie sich voll und ganz auf Ihre WIG-Schweißnaht konzentrieren können, unterstützen wir Sie mit der passenden Technik: Unsere kompakte Artis 170/210-Produktfamilie bietet einen weitläufigen Funktionsumfang und hilft Ihnen dabei, Ihr volles Schweißpotenzial zu entfesseln. Effizienter WIG-Schweißen – 40% Einschaltdauer bei maximaler Ausgangsleistung – 30% Netzspannungstoleranz bei maximaler Ausgangleistung – 96 V – 265 V Netzspannungsversorgung Die WIG-Schweißfunktionen – WIG-Pulsfunktion (Schweißen auch bei dünnen Blechstärken) – TAC-Funktion (bis zu 50 % Zeitersparnis beim Heften von Werkstoffen) – Punktier- und Intervallschweißen (wiederkehrende Schweißverbindungen) – Trigger-Mode off (automatische Abschaltung) – Gasvorströmzeit/ Gasnachströmung (automatisch und manuell) – PTD – Puls / TAC Display (Funktionskurve) – Touch HF (Hochfrequenzzündung) – WIG-Schweißbrenner mit unterschiedlichen Bedienmöglichkeiten Die Elektroden -Schweißfunktionen – Elektroden-Pulsschweißen – HotStart-Funktion – Anti-Stick – CEL-Elektroden – Dynamik Technische Daten Artis 210: Leistungsfaktor (pf): 0,99 Schweißstrom minimal 3 A Schweissstrom maximal 210 A Arbeitsspannungsbereich min. 10,1 V Leerlauf-Spannung 101 V Schutzart IP23 Abmessung / Länge 435 mm Abmessung / Breite 160 mm Abmessung / Höhe 310 mm Gewicht 9,7 kg Gewicht 9,7 kg Kontaktieren Sie uns und Ihre Anfrage wird an unser Vertriebs- und Serviceteam in Ihrer Nähe weitergeleitet. *3 JAHRE Gewährleistung bei Produktregistrierung ( https://warranty.fronius.com/de ) *Unverbindliche Preisempfehlung. Nur in teilnehmenden Shops erhältlich. Der Preis versteht sich zzgl. MwSt. und Versandkosten.

Perfektion beim WIG-Schweißen: Sparen Sie beim Kauf des Vorteilspakets Artis 170/EF Sichern Sie sich jetzt das Vorteilspaket! Vorteilspaket Artis 170/EF – Inhalt: - Artis 170 A DC Schweißgerät - Brennerschlauchpaket 180 A gasgekühlt 4 m mit UpDown-Bedienung; Brennerkörper 220 A gasgekühlt - Massekabel 16 mm² 3 m ArtNr: 4,075,271,880 Es gilt als Königsdisziplin der Fügeverfahren: das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG), bei dem Handfertigkeit und Erfahrung gleichermaßen gefragt sind. Die Schweißnähte müssen dabei sowohl optisch als auch qualitativ höchste Ansprüche erfüllen. Damit Sie sich voll und ganz auf Ihre WIG-Schweißnaht konzentrieren können, unterstützen wir Sie mit der passenden Technik: Unsere kompakte Artis 170/210-Produktfamilie bietet einen weitläufigen Funktionsumfang und hilft Ihnen dabei, Ihr volles Schweißpotenzial zu entfesseln. Effizienter WIG-Schweißen – 40% Einschaltdauer bei maximaler Ausgangsleistung – 30% Netzspannungstoleranz bei maximaler Ausgangleistung – 96 V – 265 V Netzspannungsversorgung Die WIG-Schweißfunktionen – WIG-Pulsfunktion (Schweißen auch bei dünnen Blechstärken) – TAC-Funktion (bis zu 50 % Zeitersparnis beim Heften von Werkstoffen) – Punktier- und Intervallschweißen (wiederkehrende Schweißverbindungen) – Trigger-Mode off (automatische Abschaltung) – Gasvorströmzeit/ Gasnachströmung (automatisch und manuell) – PTD – Puls / TAC Display (Funktionskurve) – Touch HF (Hochfrequenzzündung) – WIG-Schweißbrenner mit unterschiedlichen Bedienmöglichkeiten Die Elektroden -Schweißfunktionen – Elektroden-Pulsschweißen – HotStart-Funktion – Anti-Stick – CEL-Elektroden – Dynamik Technische Daten: Leistungsfaktor (pf): 0,99 Schweißstrom minimal 3 A Schweißstrom maximal 170 A Arbeitsspannungsbereich min. 10,1 V Leerlauf-Spannung 101 V Schutzart IP23 Abmessung / Länge 435 mm Abmessung / Breite 160 mm Abmessung / Höhe 310 mm Gewicht 9,7 kg Gewicht 9,7 kg Kontaktieren Sie uns und Ihre Anfrage wird an unser Vertriebs- und Serviceteam in Ihrer Nähe weitergeleitet. *3 JAHRE Gewährleistung bei Produktregistrierung ( https://warranty.fronius.com/de ) *Unverbindliche Preisempfehlung. Nur in teilnehmenden Shops erhältlich. Der Preis versteht sich zzgl. MwSt. und Versandkosten.

AC/DC WIG-Schweißen: Sparen Sie beim Kauf des Vorteilspakets iWave 230i AC/DC EF Sichern Sie sich jetzt das Vorteilspaket! Vorteilspaket iWave 230i AC/DC EF– Inhalt: - iWave 230i A AC/DC Schweißgerät - Brennerschlauchpaket 220 A gasgekühlt 4 m mit UpDown-Bedienung; Brennerkörper 220 A gasgekühlt - Massekabel 35 mm² 5 m ArtNr: 4,075,219,880 Das Fronius WIG-Schweißgerät ohne Kompromise Präzise. Langlebig. Intuitiv. Mit der iWave-Geräteserie meistern sie nicht nur den Schweißer-Alltag. Sie entfalten auch Ihr Schweißpotential und bleiben Zukunftssicher. Flexibel. Höchste Qualität – bei jeder Schweißnaht und bei jedem Material: Durch gezielte Wärmeeinbringung und einer verbesserten Zündfunktion bietet Ihnen iWave maximale Kontrolle über Ihren Lichtbogen und deutlich verringerte Zündverzögerungen. Auf maximale Kontrolle sind auch alle Bedienelemente der iWave-Geräteserie ausgelegt. Das Resultat ist eine intuitive Handhabung, durch die Sie sich vollkommen auf Ihre Schweißherausforderung konzentrieren können. Sie haben die unterschiedlichsten Schweißherausforderungen zu meistern? Dann ist iWave Multiprozess PRO die ideale Wahl: Neben allen denkbaren WIG‑Funktionen, können Sie auch sämtliche MIG/MAG Prozess-Varianten schweißen. iWave: die absolute Freiheit, um ihr Schweißpotential zu entfachen. DIE HIGHLIGHTS DER iWAVE  Gezielte Wärmeeinbringung Maximale Kontrolle über das Schmelzbad Mit CycleTIG kontrollieren Sie den Lichtbogen und somit auch den Wärmeeintrag im maximalen Ausmaß. Durch die kurze Schweißzeiten behalten Sie das Schmelzbad sicher und einfach im Griff. Und können so selbst dünnste Materialien spielerisch schweißen. Selbsterklärende Bedienung Grafisch-Dynamische Menüführung - in über 30 Sprachen Ohne zusätzlichen Unterlagen. Ohne Umwege. Dafür selbsterklärend. Wir haben eine intuitive Menüführung entwickelt, damit Sie beim Schweißen direkt und sicher die gewünschten Einstellungen vornehmen können.  Reproduzierbare Zündungen Bis zu 71% geringere Zündverzögerung* Schnelle und vor allem reproduzierbare Zündungen. Egal bei welcher Materialbeschaffenheit und ganz ohne manuelle Anpassung der Zündparameter. Das bietet RPI auto – unsere intelligente Zündfunktion. * im Vergleich zu RPI off | Versuchsreihe unter Laborbedingungen: 200A Schweißstrom / 0,5s Schweißzeit / 1000 Zündungen!  ndustrie 4.0 ready Kontaktlose Datenübertragung und Authentifizierung Bereit für Industrie 4.0 und alles, was noch kommt: iWave unterstützt von WLAN über Bluetooth bis NFC die wichtigsten Verbindungsstandards für den optimalen Einsatz. Technische Daten: iWave 230i AC/DC Prozesse: WIG AC/DC, WIG Puls, E-Hand Leerlauf-Spannung: 100 V Abmessungen (l-b-h): 558 x 210 x 369 mm Gewicht: 17 kg Sicherheitskennzeichnung: S, CE Kontaktieren Sie uns und Ihre Anfrage wird an unser Vertriebs- und Serviceteam in Ihrer Nähe weitergeleitet. *3 JAHRE Gewährleistung bei Produktregistrierung ( https://warranty.fronius.com/de ) *Unverbindliche Preisempfehlung. Nur in teilnehmenden Shops erhältlich. Der Preis versteht sich zzgl. MwSt. und Versandkosten.

Kompaktes Multiprozess-Schweißgerät - Sparen Sie beim Kauf des Vorteilspakets TransSteel 2200C EF Sichern Sie sich jetzt das Vorteilspaket! Vorteilspaket TransSteel 2200C EF – Inhalt: - TransSteel 220 A Schweißgerät - Handschweißbrenner 250 A gasgekühlt 3,5 m - Massekabel 25 mm² 4 m - Starter Kit mit Verschleißteilen ArtNr: 4,075,220,880 TransSteel Compact Egal welche Schweißaufgabe - MIG/MAG, WIG Elektrodenschweißen mit nur einem Gerät. Ob Baustelle oder Werkstatt, vom landwirtschaftlichen Betrieb bis zum metallverarbeitenden Gewerbe – im Montage-, Reparatur- und Instandhaltungseinsatz beherrscht die TransSteel Multiprozess-Geräteserie die Verfahren MIG/MAG, WIG, und Elektrodenschweißen auf jeweils professionellem Niveau. Die TransSteel 2200 ist eine kompakte 3 in 1 Lösung. Sie ist die erste einphasige Inverter-Stromquelle von Fronius, die zudem multiprozessfähig ist und damit E-Hand, MIG/MAG und WIG in einem Gerät vereint. Die TransSteel 2200 zeichnet sich durch intelligentes Gerätedesign, einfache Bedienung, Robustheit und hohe Zuverlässigkeit aus und gehört mit nur 15,5 kg zu den leichtesten Geräten auf dem Markt. MERKMALE / Schneller Prozesswechsel / Einfacher Spulenwechsel / Integrierter Polwender / Tragegriff und optionaler Tragegurt / Einphasiger Netzanschluss / Integrierte Verschleißteilebox Technische Daten: TRANSSTEEL 2200C Prozesse: MIG/MAG, WIG, E-Hand Leerlauf-Spannung: 90 V Abmessungen (l-b-h): 560 x 215 x 370 mm Gewicht: 15 kg Sicherheitskennzeichnung: S, CE, CSA Kontaktieren Sie uns und Ihre Anfrage wird an unser Vertriebs- und Serviceteam in Ihrer Nähe weitergeleitet. *3 JAHRE Gewährleistung bei Produktregistrierung ( https://warranty.fronius.com/de ) *Unverbindliche Preisempfehlung. Nur in teilnehmenden Shops erhältlich. Der Preis versteht sich zzgl. MwSt. und Versandkosten.

Multiprozessfähiges kompaktes Schweißgerät - Sparen Sie beim Kauf des Vorteilspakets TransSteel 2200C MP/TC Sichern Sie sich jetzt das Vorteilspaket! Vorteilspaket TransSteel 2200C MP/TC - Inhalt: - TransSteel 220 A Schweißgerät - Handschweißbrenner 250 A gasgekühlt 3,5 m - Brennerschlauchpaket 180 A gasgekühlt 4 m mit UpDown-Bedienung; Brennerkörper 220 A gasgekühlt - Elektrodenkabel 25 mm² 4 m - Transportkoffer - Massekabel 25 mm² 4 m - Starter Kit mit Verschleißteilen ArtNr: 4,075,220,890 TransSteel Compact Egal welche Schweißaufgabe - MIG/MAG, WIG Elektrodenschweißen mit nur einem Gerät. Ob Baustelle oder Werkstatt, vom landwirtschaftlichen Betrieb bis zum metallverarbeitenden Gewerbe – im Montage-, Reparatur- und Instandhaltungseinsatz beherrscht die TransSteel Multiprozess-Geräteserie die Verfahren MIG/MAG, WIG, und Elektrodenschweißen auf jeweils professionellem Niveau. Die TransSteel 2200 ist eine kompakte 3 in 1 Lösung. Sie ist die erste einphasige Inverter-Stromquelle von Fronius, die zudem multiprozessfähig ist und damit E-Hand, MIG/MAG und WIG in einem Gerät vereint. Die TransSteel 2200 zeichnet sich durch intelligentes Gerätedesign, einfache Bedienung, Robustheit und hohe Zuverlässigkeit aus und gehört mit nur 15,5 kg zu den leichtesten Geräten auf dem Markt. MERKMALE / Schneller Prozesswechsel / Einfacher Spulenwechsel / Integrierter Polwender / Tragegriff und optionaler Tragegurt / Einphasiger Netzanschluss / Integrierte Verschleißteilebox Technische Daten: TransSteel 2200C MP/TC Prozesse: MIG/MAG, WIG, E-Hand Leerlauf-Spannung: 90 V Abmessungen (l-b-h): 560 x 215 x 370 mm Gewicht: 15 kg Sicherheitskennzeichnung: S, CE, CSA Kontaktieren Sie uns und Ihre Anfrage wird an unser Vertriebs- und Serviceteam in Ihrer Nähe weitergeleitet. *3 JAHRE Gewährleistung bei Produktregistrierung ( https://warranty.fronius.com/de ) *Unverbindliche Preisempfehlung. Nur in teilnehmenden Shops erhältlich. Der Preis versteht sich zzgl. MwSt. und Versandkosten.